企业库存费用主要包括

企业库存费用主要包括

库存成本费用由五部分组成,分别是:

1.货物成本

货物本身的价值,分为采购成本和制造成本:

(1)采购成本

针对于从企业外部购买的产品,其成本包含:采购价格、运输费用、关税和保险费用.

(2)制造成本

针对于企业内部生产的产品,其成本包含:直接原料、直接人工和管理费用.

2.持有成本

也就是获取产品后产生的相关费用,包括:

(1)资金成本/机会成本

企业的资金用于购买或生产库存后,这些资金就无法用于其他投资,也无法从其他投资中获利.这部分的利润损失,也称作机会成本.

(2)仓储成本

用于储存货物的仓库、负责管理库存的人工、管理和储存库存所需要用到的设备(叉车,货架等)都视为仓储成本.

(3)风险成本

在货物储存过程中存在的报废、损坏、盗窃、过期等风险.以及预防这类风险所采取的手段,如购买保险.这类费用统称风险成本.

3.下单成本

下单成本也分为两类:采购下单和生产下单.无论哪种订单,下单次数越多,下单成本越高.

(1)采购订单的下单成本

主要包含管理订单、跟踪订单、催货等活动所产生的费用.

(2)生产订单的下单成本

主要包含生产控制、设备安装和拆卸、产能损失等相关费用.以生产可乐为例,假设生产线生产瓶装可乐的产量高于听装可乐,但当前听装可乐缺货,需要中断瓶装可乐的生产,改为生产听装.那么此时产能损失,就是下单成本的一部分.

4. 缺货成本

也称断货成本,即客户订单无法按时交付所导致的损失.导致缺货的原因主要有两个:

(1)交货期内的需求激增,超过预测的需求和库存数量

(2)生产过程或供应商出现意外情况,无法按时供货导致缺料

而缺货导致的损失也是不可估量的,可能会出现:订单无法交付、客户取消订单、失去客户、紧急送货、额外的生产和采购成本.

为避免缺货损失,最好的方法就是建立合理的安全库存.企业需要根据自身情况,评估可承受的缺货损失,设立对应的安全库存等级.

5. 产能成本

中长期内,增加或减少产能所产生的费用.任何一家企业,在面对长期变化的客户需求时,都会调整产能和生产计划来达成客户订单的交付.

使用追赶式(chase production)或混合式(hybrid production)生产战略的企业,会有较高的产能成本.因为他们会根据订单的增加或减少,随时调整产能.

使用平衡式(level product)生产战略的企业,对于产能的需求更稳定,所以产能成本较低,但持有成本相对更高.这是因为更少的产品种类切换和更稳定的生产会带来更高的产出,这些产出如果没有对应的订单来消耗,则会成为库存.

增加或减少产能所带来的花费包括:加班费用、雇佣临时/长期人工、裁员、培训费用、轮班津贴.

企业控制库存的步骤及指标

1、安全库存量评审

预估产量、最低采购批量、采购周期,召集相关部门进行评审,确定标准,建立规则,相关指标还有最高库存量、单次最高收货量、请购批量,避免计划人员个人主观失误或失控产生的物料积压;该项结合产量进行周期性进行;

2、建立考核和奖惩制

各作业环节要求明确、奖惩分明,同时建立职权分明的特殊审批制度;

3、计划、请购环节控制

特殊物料按订单用量采购,库存物料按确定的请购批量及周期进行作业,固定周期计算并通报请购超标率及明细报表,即时奖惩;

4、采购环节控制

严格按请购数量下单采购,避免采购人员主观失控,固定周期通报采购超标率及明细报表报表,即时奖惩;

5、入库环节控制

按确定的最高收货量执行入库,与请购环节互相制约,异常情况进入特殊审批流程,固定周期通报入库超标报表,即时奖惩;

6、抓反复、反复抓

不要奢望一个库存管理混乱的公司能一两周之内能跟本扭转,需要不断的通报、奖惩、提醒,直到各个节点都养成习惯,刚开始可以采用周会的形式集中通报及分析,慢慢视进度减为月会,以上报表体系的建立视公司实际情况而定.

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